制砂樓,是樓式制砂生產線,相比較傳統(tǒng)制砂生產線,制砂樓采用層疊布置充分利用空間,高度集成化更節(jié)省占地面積,具備高產能、高品質、高環(huán)保、高智能、低能耗等生產特點,是適合國內砂石用戶使用的新型制砂生產系統(tǒng)。關于制砂樓設備生產產量能有多少,能否滿足石灰石150噸/時加工需求?本文來給用戶分析分析。
制砂樓
制砂樓主要設備包括給料機、整形制砂機、震動篩、砂石粉分離機、級配調整機、膠帶運輸機、提升機、除塵器、粉罐、集中電控系統(tǒng)等組成,能夠精準的對原料進行破碎、整形、篩分。從制砂樓的組成設備可以看到,決定制砂樓設備生產產量的就是整形制砂機,其他設備都是輔助制砂整形機加工而設,共同作用下對改善砂石粒型、控制細度模數(shù)和石粉含量有顯著效果,很好的實現(xiàn)綠色環(huán)保生產。
制砂樓制砂工藝流程及設備組成展示
這里我們引用河南紅星機器給出的制砂樓生產技術參數(shù),包含入料粒徑范圍、原料投入量、砂石產出生產能力、石粉含量調整范圍、消耗電機功率等。
型號 | 最大入料粒徑(mm) | 最大投入量(t/h) | 機制砂最大生產能力(t/h) | 石粉含量(可調) | 總功率(kw) |
S7-60 | 15 | 55-75 | 50-70 | 3-15% | ≈350 |
S7-100 | 15 | 85-130 | 80-120 | 3-15% | ≈700 |
S7-150 | 15 | 140-170 | 130-160 | 3-15% | ≈1250 |
S7-200 | 15 | 170-260 | 160-250 | 3-15% | ≈1400 |
S7-300 | 15 | 270-370 | 260-350 | 3-15% | ≈2500 |
從上述紅星制砂樓技術參數(shù)表中,我們可以了解到制砂樓的生產能力在50-350噸/時之間,滿足石灰石150噸/時加工需求可以說輕而易舉。同時如果您為時產150噸石灰石加工選型的話,可以考慮S7-150或者S7-200兩個型號。
樓式制砂生產線現(xiàn)場實拍
紅星機器S7系列干式環(huán)保制砂樓生產出的機制砂無論是在粒度還是粒形上,都可與天然砂相比擬。機制砂細度模數(shù)可以在 2.3-3.0 之間任意調節(jié), 是目前我國機制砂生產的理想產品。
制砂樓高質量成品展示
制砂樓生產系統(tǒng)采用干法生產,可以對各種巖石、河卵石、建筑垃圾等物料進行加工整形,獲得符合一定比例要求和相關質量要求的碎石和精品機制砂,常用于精品機制砂的生產,也可進行“砂石同出”的生產,真正實現(xiàn)“一機多用”。
【制砂效率高】:制砂選粉一體化,制砂效率比常規(guī)制砂機提高30%-50%; 篩分效率是普通篩分設備的3倍以上。
【運轉率高】:采用了智能管理系統(tǒng),系統(tǒng)維護簡單方便,保證了系統(tǒng)的高運轉率。
【運營成本低】:電耗比同類產品節(jié)能30%左右; 耐磨件使用壽命是同類產品的3-5倍。
【成品品質高】:成品符合GBT-14684-2011《建設用砂》國家標準,粒形均勻圓潤、密度高、吸水少、實積率高、細度模數(shù)可調、含粉率可控、含水率可控,可完全替代天然砂。
【智能化程度高】:采用先進智能管理系統(tǒng),系統(tǒng)運行穩(wěn)定,智能化程度高。
【建設周期短】:規(guī)范化設計(統(tǒng)一標準、統(tǒng)一質量);流程化生產(供貨周期僅40天);模塊化組裝(安裝調試僅20天)。
制砂樓優(yōu)勢
制砂樓生產出來的機制砂石料可生產高性能混凝土、干混砂漿,明顯的改善混凝土的和易性,提高混凝土強度。
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